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我们厂现在主要做压铸件,之前一直用ADC12,最近有客户要求按A380标准供货。问下各位,A380和ADC12在实际生产中差别大不大?熔炼温度、模具温度这些参数需要调整吗?还有就是A380的成分里铜含量比ADC12高一点,会不会对模具寿命影响很大?
我们用的250T冷室压铸机,壁厚一般在3-5mm,产品是汽车配件。客户那边要求挺急的,想尽快把工艺定下来。
这俩牌号我两个都干过,成分上A380铜含量3-4%,ADC12是1.5-3.5%,实际熔炼差别不大。A380熔炼温度控制在680-720℃就行,模具温度比ADC12稍微提高10-15℃,建议180-220℃。铜含量高确实对模具冲蚀大一些,正常情况下模具寿命会减少15%-20%左右,但主要看产品结构和表面处理要求。
建议你先拿几副模具试试,A380流动性其实比ADC12好,填充性好,薄壁件反而更适合。客户要A380标准就按A380来,没必要硬扛ADC12。
壁厚3-5mm用A380没毛病,流动性确实比ADC12强,模具温度180℃够用。铜含量高对模具影响是有的,但具体多少得看产品,要是结构简单、批量不大,模具寿命影响不会太明显。
250T机做3-5mm壁厚A380料,模具温度要拉到200℃以上,不然容易出现冷隔和流痕。A380凝固范围比ADC12窄一点,浇口设计要相应调整,不然缩松问题会变多。