待解决
铸件表面缩孔 这废品率都快10个点了 老板要骂人
健哥
2026/04/01 14:21
灰铁件，壁厚大概20-30mm局部，浇注温度1450左右，缩孔全集中在铸件上表面，集中在冒口根部周围一圈跟冒口远端都缩，搞得人头疼。最近这批废品率窜到8%-10%了，修一个件成本多掏5-8块，一千件就是大几千。再这样下去工资都发不出。冒口也加大了、补贴也加了，收缩依然没有改善，冒口补缩没作用。
怀疑跟浇注系统和温度有关系，但是查了几轮没发现明显问题。是不是碳当量偏高还是偏低造成的？现在CE大概3.6-3.8，含碳3.2左右，硅1.8。望各位老师指点指点，这个废品率太高了，吃不消。
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13854804229#1
看描述你这问题大概率不是冒口没补上，是缩前松后。灰铁凝固有膨胀过程，CE3.6-3.8不算低，本身石墨化膨胀能抵消一部分收缩，但你20-30mm壁厚、浇温1450偏高了点，模数算下来不低，冒口再大也没用，型壁迁移还在里面掺和。CE建议往3.9-4.1拉，碳拉3.3、硅降到1.4-1.5，让石墨早点析出、形貌粗大点，用石墨化膨胀去顶住收缩。浇温压到1400以下、1380-1400区间，速度慢点别抢，冒口根部到铸件之间补一段40-60mm长的冷铁圈，缩孔基本能解决。
2026/04/01 20:20
人到中年#2
1450浇灰铁？属实高了点，我厂里HT250同壁厚浇温也就1390-1410，你这温度型腔里缩前松大概率是有的，缩松到表面就是缩孔的样子。浇温降下来，配合CE调高到4.0以上试试，半个月能看出效果。
2026/04/02 15:06
5036397561#3
先别光盯化学成分，你这描述上表面冒口根部周围加远端都缩，怀疑浇注系统位置或者内浇口分布就有问题。冒口根部缩是补缩通道没打通，冒口远端也缩那是热节没分散开。光加冒口和补贴没用的话，把浇注位置挪一下、内浇口改成底注或者阶梯式，让温度场均匀点，比调成分省事。
2026/04/03 06:36
