技术干货
压铸铝件老是粘模，料粘在型腔里抠都抠不下来
肖文斌
2026/04/01 11:40
干压铸这几年，遇到个头疼事。6063的料，压铸件老是粘在模具型腔里，脱模的时候铝料直接粘在上面，产品缺肉，模具也得停下来铲，越铲越糟，型腔表面都花了。模具温度也加了，喷涂也喷了，脱模剂换了好几种，还是粘。浇注温度大概在660度左右，压射速度也算正常。
想问下各位，铝合金压铸粘料一般是什么原因？跟铝液温度、模具表面处理、还是脱模剂关系更大？有经验的师傅给说说你们怎么解决的，最好说具体点，别光说"调整工艺"四个字。
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全部回复 (4)
彬姐#1
看描述大概率是模具表面氮化层或者PVD涂层磨损了，铝液直接咬金属基体，粘得越铲越深。你先别急着调温度喷涂剂，拿个放大镜看看型腔是不是有发亮的粘铝痕迹，有的话型腔已经废了，光靠脱模剂顶不住。涂层厚度正常0.05mm以上，低于这个加上粘铝基本要返修或者重新做热处理了。我们厂碰到这种情况是把模具拉去做TD处理或者重新渗氮，硬度拉到HV900以上才能扛住6063这种含硅量高的料。
2026/04/01 12:33
凯姐#2
660度浇6063不算低，但压铸粘模光看温度看不出啥，得看你模具冷却水路通不通，局部温差超过30度就容易粘。我们这边是用红外测温仪贴着型腔表面打，正常生产表面温度控制在220到260度之间，你最好也测一下，别光信温控箱显示的那个数。
2026/04/01 14:26
胡志成#3
纯属瞎扯楼主方向错了。6063含硅低才0.3到0.7，根本不是容易粘的料，容易粘的是A380、ADC12这种硅含量9到12的。楼主你确认下原材料是不是混了料，或者回炉料里掺了别的牌号，回炉料超过30%杂质含量就飘了，铁含量一高直接粘模。我们出过这种事，最后查出来是回炉料里混了一炉A380的边角料。
2026/04/03 22:07
