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最近在搞一批QT600-10的件,图纸要求本体硬度180-230HB,结果金相和球化率都还过得去,铸态硬度直接蹦到240以上,局部还上260了。壁厚60-80mm,砂型,铁液用75硅+稀土镁球化,1.2%左右的残留镁,浇注温度1380左右。退火试过一次900度保温2小时炉冷,下来还有220上下,达不到客户要求。这种情况是从熔炼环节调还是必须正火?有没有调成分的成功经验给参考下,谢谢。
QT600-10本体硬度上限230本来就卡得紧,铸态出240、260太常见了,尤其是壁厚60以上的实心件,冷却速度慢一点珠光体比例自然就上去了。光靠退火往下压很难稳定到230以下,建议直接走正火:900-920℃保温1-1.5h,空冷或者风冷,下来基本能稳在200-220HB区间。另外你这残留镁1.2%偏高了点,控制在0.85-1.0%对降低珠光体含量帮助比较大,镁高反球化倾向会带高硬度。
先问一下你取样位置在哪儿?如果是从冒口根部或者热节位置打的硬度,那个数值不代表本体,60-80壁厚的位置取样得避开热节中心5mm以上,不然测出来普遍偏高5-10%。还有你那炉料配比里废钢加了多少?全生铁体系本身就容易出高珠光体。
经验上,硅量控制在2.0-2.4%对降硬度帮助很明显,硅高能促进铁素体形成。你这个1.2%残留镁加75硅的工艺路线,如果硅没补足,铸态硬度根本下不来。我们之前做QT500-7的时候硅加到2.6%,同壁厚铸态硬度直接比原来低20-30HB,比900度退火效果还稳。