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新来的,盯了一周熔炼,缸套材质属于耐磨铸铁这一块,造型是树脂砂。师傅让我看球化率,但我看有些报告写90出头,有的写95以上,差别挺大的。
想问一下各位,耐磨铸铁用树脂砂工艺,正常生产时球化率一般控制在多少算稳?跟砂型有没有关系?
耐磨铸铁这东西碳硅含量本来就高,碳当量多半在4.0以上,球化反应比球铁软得多。树脂砂造型下,只要铁液温度够(一般出炉不低于1450℃,浇注不低于1380℃),球化率做到92%-95%很正常,再往上吹到97、98也见过,但成本不划算。我们厂做缸套、衬板这类,工艺窗口控在92±2%,金相里球径6级、球数每平方毫米150个以上,硬度HB230左右,客户那边耐磨和加工性都接受。
如果只看数字硬拉到95+,反而容易出现碎块状、团状石墨,耐磨性下去、韧性也差。球化率不是越高越好,得看你材质本身的设计目标。
树脂砂本身对球化率影响不大,主要看原铁液硫含量和球化剂加入量。S控制在0.03%以下,加0.8%-1.0%的稀土镁球化剂,球化率基本都在93%以上。砂型影响的是表面质量和尺寸精度,跟石墨球化是两码事。
报告上写90多还是95多,先看怎么测的。面积法、计数法、视场数不一样,数字能差出三五个点。我们都是规定取五到八个视场、求平均值,光看一两个视场那不叫检测,那叫自欺欺人。
你们用的是FeSiMg还是纯Mg?稀土含量多少?抗衰退时间多长?这些不说清楚,光问球化率能到多少,答案都是瞎蒙。