重力铸铝件冒口位置到底咋定？薄壁件老出缩松

你这个问题关键是凝固顺序没控制好。6到22mm的壁厚差，冒口放厚处顶上没问题，但热节圆你算对了吗？ZLl04的液固收缩大概5%到6%，你这个比例下冒口模数应该是铸件模数的1.2到1.3倍，光看热节圆不够。

另外你提到离冒口远的转角有缩松，说明那边是最后凝固点。两种办法：要么在那个转角再加一个暗冒口，冷铁间距按模数法算，冷铁长度取铸件壁厚的1.5到2倍，间距取冷铁长度的2到3倍；要么把现有冒口挪过去或者增大模数。280的轮廓长度，单冒口补缩距离不够，铝的补缩有效距离大概就是壁厚的3到4倍，你算算看是不是超出范围了。

建议先在缩松位置加个φ30的暗冒口试试，配合激冷砂或者冷铁。浇注温度720偏高了点，降到700左右能细化晶粒改善补缩。

我厂做的是ZL101的类似箱体件，壁厚从8到25都有，我们做法是在厚角直接放明冒口加冷铁，冷铁厚度取壁厚的0.6倍，冒口直径是热节的2倍就够用了。你这个2.5倍应该够大了，问题可能不在冒口尺寸而在位置。

你那个最厚22mm的位置是不是还有加强筋或者凸台？如果有，热节圆就不止22mm那个面，得按相交处的热节算。铝件补缩距离真的有限，离冒口超过80到100mm基本就悬了。