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刚进车间没多久,跟着师傅看压铸,铝件铸出来表面看着还行,X光探伤一打缩孔一堆。师傅说潮模砂那块的配比和水分可能有问题,让我想想怎么调。
现在潮模砂水分大概5.2左右,煤粉加5%,型砂紧实率看指针在58上下。压铸件壁厚最厚的地方差不多18mm,浇注温度测过大概在660度左右。
新人没经验,这种缩孔是水分高了还是煤粉少了?或者型砂那边还有啥要改的?求教各位。
先把铝液温度往上提,你这660度对壁厚18mm的件偏低了,我这边做类似的件基本浇到680-690度,补缩才跟得上。潮模砂水分5.2%倒不算高,但煤粉5%可以试试加到6%-7%,砂子的耐火度上来了缩孔会好很多。还有紧实率58偏低,你压一下应该能压到62-65,型腔硬点铝液补缩阻力小。
缩孔位置在哪?冒口根部还是热节中心?
别光盯着潮模砂调,模具排气和冷却水路查过没?我上家厂子缩孔一堆,折腾砂子折腾了半个月没用,最后发现是冷却水堵了三根,换完水孔缩孔直接少一半。潮模砂再怎么调也调不出模具本身的问题。