高铬铸铁件回火后硬度上不去，啥情况？
厂里最近出的一批高铬铸铁锤头，淬完火接着高温回火，550度保温两小时出炉空冷，结果硬度只有HRC48左右，图纸要55以上。化学成分中碳2.8%、铬22%、钼1.2%、铜0.8%，淬火加热到1050度保温1.5小时油冷，奥氏体晶粒看着也不算粗。是回火温度选高了还是保温时间不够？有没有师傅碰到过这种情况，回火工艺咋调的？
另外想问下，钼铜复合加的量对高温回火稳定性影响大不大？我们之前只用钼，这次加了铜不知道会不会拖后腿。
全部回复 (4)
钼铜复合加的量不算少，0.8%的铜在铬22的高铬铸铁里基本能溶进去，对二次硬化的贡献是有的。你这个硬度上不去，先查回火出炉后是不是真空冷到室温——有工人图省事，出炉直接扔地上堆一堆，锤头互相捂着，降温慢，相当于回火后多了一次低温回火，硬度肯定往下掉。550度高温回火本身就是靠析出弥散碳化物来维持硬度的，冷却速度不够，碳化物聚集长大，硬度撑不住。回去看看出炉摆放方式，先单层散开冷透再测一次，大概率能回到HRC53以上。
我去年在山西一家厂子做过类似件，Cr26的板锤，淬火1040度油冷后550度回火两小时，空冷，硬度出来HRC57左右。你对比一下淬火加热时间——1050度保温1.5小时对截面多厚的件？要是超过80mm壁厚，1.5小时奥氏体化不充分，淬火后残余奥氏体多，第一次回火没把残余奥氏体充分转变，二次回火硬度就上不去。可以试试淬火保温延长到2小时，或者回火改成两次，第一次520度两小时，第二次540度两小时，每次空冷透再进炉。
成分里碳2.8%偏低了吧，高铬铸铁要冲击+耐磨兼顾，碳一般控制在3.0-3.4%，铬碳比至少8:1，你这个22:2.8不到8，初生碳化物数量不够，回火后没东西可析出，硬度自然上不去。钼1.2%也不算高，二次硬化峰值应该在520度附近，550度可能已经过了峰值温度开始软化了。建议先做一组回火温度梯度试验，480、500、520、540各两小时空冷，测硬度找峰值，再定工艺。
