箱体铸件用熔模做，蜡模老是变形咋整

壁厚8mm的平面在600mm跨度上做熔模，本身就是给自己找麻烦。蜡模收缩率按2%算，600mm方向收缩就12mm，平面越大翘曲越难控。我们厂做类似箱体，蜡温控制在58-62℃，模具预热到25-28℃，压蜡压力0.4-0.5MPa，保压时间按壁厚每毫米1.5秒算，你这个8mm至少保12秒以上。模具上平面位置一定要设反变形量，600mm方向我们做过预留5-8mm反变形，再配合模具冷却水路走"S"形分布，温差控制在3℃以内，翘曲能压到1mm以下。另外你的模具分型面位置发一下，孔位偏多半是模具定位或者合模力不够，蜡模顶出那块再细看。

8mm壁做熔模还要600×400的尺寸，纯属给自己上强度。这种结构我建议直接改组焊蜡模，平面和筋板分开压制再粘，比整体压成型率高一大截，翘曲也分散到小组件上好控制。粘接用60℃左右的刀片烫接，缝隙控制在0.2mm以内，涂壳前用酒精擦一遍表面油脂，不然壳层会开裂。

压蜡机用的啥型号？气压稳不稳定？蜡缸温度显示准不准？这几个先确认一下再谈工艺，见过太多师傅调半天参数结果是温控探头飘了，实际蜡温比表上高十几度都不知道。