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刚分到离心铸造工段,之前在学校就听过这词儿,真到车间才发现完全两码事。书上写的啥立式卧式、转速、涂料、浇注温度一堆参数,看得脑壳疼。师傅让我先看设备,但没人手把手讲原理,想问问各位:离心铸造到底跟普通砂型比,核心区别在哪?转速一般咋定?浇的时候最容易出啥毛病?
另外我们这边做的是铜套,外径大概200mm左右,壁厚30上下,这个尺寸算大还是算小?
铜套200外径壁厚30,立式卧式都能干,看你们现有设备。转速有个经验公式可以先套用:n≈5520/√r,r是铸件内半径(米),算出来大概八九百转每分钟。浇注温度比砂型高30-50度,因为冷却快。容易出的问题主要是裂纹和偏析,浇完别立刻停转,让它转着冷下来,最少转到你手摸外模不烫手再停。
你这个尺寸壁厚偏厚了,离心铸造做厚壁件反而不如砂型,容易出缩孔缩松。要么改设计减薄,要么浇注系统得加冒口补缩。我们厂做同样规格的铜套都控制在20以内。
你师傅让你看设备就先看设备吧,转速参数是死的,看现场浇一炉比看十本书管用。涂料刷多厚?模具预热到多少?这些书里写得糊里糊涂。
铜离心铸造壁厚30不算太大,我们做过壁厚60的铸铁管,照样能出。重点是浇注速度要稳,勺子别忽快忽慢,不然内表面会有波纹。