水泵泵体铸件缩孔缩松老是搞不定，球铁的，壁厚40到60

QT500-7做水泵泵体，壁厚到这个量级，缩松基本就是冒口补缩距离不够或者铁液质量没跟上两个原因。一吨多的件，1380浇温偏低，球铁本身的石墨膨胀就靠温度来发挥，吃不上温膨胀就小。你把浇注温度往1420-1450拉，碳当量控制在4.3-4.5，稀土镁球化剂多加一点点都没事，主要看球化率。再一个冒口别只盯着顶部，腰部一定要补冷铁或者放侧冒口，光顶冒口补缩距离到不了这么厚的壁。冷铁的厚度一般是壁厚的0.4-0.5倍，材质用石墨冷铁效果比铁的好，吃温慢。

是不是原铁液硫含量没控好？球铁原铁液硫高球化不稳定，石墨球化不好膨胀就差，缩松自然多。扒渣搞干净没？我们做这种壁厚的件，都是先脱硫再球化，球化剂用量根据残硫反算，不是死套比例。

浇注系统你这套参数得拿出来看看。横浇道、内浇道截面比例多少？是一箱多件还是单件？树脂砂发气量本来就大，如果浇注速度跟不上，气体排不出去，加工面上看着像缩松其实是皮下气孔，加工出来才发现。先确认到底是缩松还是气孔，办法很简朴，在铸件上钻一个孔，打磨看孔底颜色，发黑带渣一般是气孔，发亮带树枝晶才是缩松。性质不一样，处理思路完全反过来。