缸体砂铸气孔老是冒出来，附图求大佬看下是哪类
缸体件，材质HT250，单件大概80公斤上下，湿型手工造型，呋喃砂也试过。浇温控制在1380-1410之间，最近一批20件气孔废品直接到了7、8个，集中在顶面冒口根部和内腔法兰处，附图大家瞅瞅。
想问问这到底是析出气孔还是侵入气孔？型砂水份控制在4.5%左右，煤粉加的6%，透气性大概90左右，是不是煤粉少了还是透气性不行？另外冷铁位置离冒口太近会不会也有影响？求各位给指个方向。
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HT250用湿型的话顶面冒口根部出气孔，八成是析出性气孔居多。湿型水份4.5%偏高了一般控制在3.8-4.2就够，煤粉6%偏低了，缸体这种厚件煤粉建议加到7-8%，型芯如果是油砂芯记得提前烘，烘不透芯子里的挥发分在浇注时全跑出来就是你说的内腔法兰处气孔。
另外冷铁离冒口根部太近确实会加剧，因为冷铁激冷让该处最后凝固，气体没出路。冷铁距离冒口根部建议至少留30mm以上，必要时把冒口根部的砂型扎几个φ6的通气孔引气。
浇温1380对HT250稍低了点，适当提到1410-1420改善流动性也有帮助。你先把煤粉提到7.5%、芯子烘到200℃保温2h再试一批，应该能压到3%以内。
先反问一下楼主，你这气孔是皮下气孔还是表面明气孔？皮下的话往往跟铁水含硫、含钛有关系，你这用的冲天炉还是中频？铁水温度到1460以上静置几分钟再浇能改善不少。还有浇注系统是什么样的，底注还是顶注？底注的话内腔法兰处容易裹气。
我厂缸盖铸件跟你这类似的情况，最后查出来是砂芯没烘干的问题，不是煤粉也不是透气性。我们原来烘芯只烘120℃×1h，后来改成200℃×3h，气孔直接降了一半以上。楼主先别急着调煤粉，把砂芯烘干曲线贴上来看看。
你这透气性才90太低了，湿型做缸体件起码得110-130才够用。透气性低、煤粉又少，气体排不出去全憋在铸件里了。型砂配比重新调一下，煤粉提到7-8%，膨润土加到8-10%，新砂旧砂比例3:7左右试试。20件废7、8个这是工艺本身有毛病，不是个例问题。