球化处理完浇出来的件老是缩孔，球化率还正常，搞不懂是咋回事

碳当量4.3偏低，球化处理本身不会直接导致缩孔，但球化后石墨球漂浮、析出形态变了，石墨膨胀补偿收缩的能力和灰铁不一样。你这个碳当量下球铁的体收缩本身就比灰铁大，4.3的CE在球铁里算偏低了，一般建议4.5-4.7，缩孔缩松倾向会小很多。

浇温1380-1400如果是热电偶实测的，偏高，球铁推荐浇温1320-1360，尤其厚大件，浇温高了石墨球粗大、缩孔反而严重。还有模数2.5的热节位置，配合补贴、冷铁、冒口颈尺寸一起算，单靠冒口很难完全补缩到位。

先提CE到4.6看看，浇温降到1340左右，热节位置加冷铁或外冷铁，能改善一大截。球化处理那块如果工艺稳定、温度正常，一般不是主因。

稀土镁球化剂里稀土含量多少？如果稀土偏高，Mg和稀土叠加作用会让石墨形态变差，蠕虫状或者团絮状混着来，这种石墨的共晶膨胀效应弱，缩孔倾向会增大很多。查下你球化剂的稀土配比，超过1%就算偏高了，必要时换成纯镁系的FeSiMg球化剂试试。