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刚到压铸车间干没几天,昨天出的活件子上有那种像裂纹又像没焊死的纹路,师傅说是冷隔。我看了一下模具温度、料筒温度、注射速度这些参数,比之前的工艺单子都差不多啊,为啥就出这毛病?是有哪些地方没注意到吗?求老哥们给讲讲排查思路,最好说点实际的,比如先调哪个参数最管用。
冷隔这事儿模具温度和料温是命门。你模具预热够不够?刚开机的模子表面温度没上来,第一模第二模出冷隔太正常了,模温至少要预热到150度以上再开始打,薄壁件还得更高。料筒温度也看看设定值跟实际值差多少,有的机器温控表显示240,实测才210,这种隐性偏差最容易坑新手。低速阶段的填充速度你设的是多少?薄壁位置速度给低了熔汤没到就凝固了,先把这个往上调15%~20%试试。
你先看看冷隔的位置,是在远端浇口附近还是分型面边上?不同位置原因完全不一样。远端冷隔多半是速度和模温的事,分型面附近出的话要查查排气槽堵没堵,还有喷涂之后水没吹干净,型腔里有水汽也会出这种纹路。
说那么多调参数的,不如先看看你压铸机锁模力够不够。我之前厂里有一阵老出冷隔,查了一圈参数都没问题,最后发现是肘杆磨损了,锁模力实际只有额定的七成,打厚件还行薄件直接撑不开,熔汤一冲就喷出去,末端料还没到就凉了。你那是新模还是旧模?机器用了多久了?
合金牌号多少?含铁量超了的话流动性会变差,也容易出冷隔,化验一下成分再说。