中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我们厂做离心铸铁管,小件外径160,壁厚15左右,模具直径大概320。用的是卧式离心机,这段时间老是有气孔,浇口端多一些。之前转速给的是900转/分,听老技师说可能转速偏低,离心力不够,杂质和气排不干净。我自己算了下离心力大概60多倍重力,但具体多少合适心里没底。
想问下同行,离心铸铁管这种小口径的转速一般怎么定?是按外径算还是按内径算?有没有一个简单点的经验公式?另外气孔除了转速还可能跟啥有关?
小口径铁管外径160的话,转速900偏低。经验上铸铁离心铸造有个粗算法:n≈5520/√r,r是铸件内半径米。你这内径按130算(160-30),r=0.065,开方≈0.255,5520/0.255≈21600转/分?这显然不对。换个算法:按铸件外径,n≈1670/√D(D米),D=0.16,√D=0.4,1670/0.4≈4175,这数又偏高了。实际操作中铸铁小管一般1000-1300转,灰铁取上限,球铁取下限。你试试调到1100-1200看气孔变化,浇注温度也得跟上,1380以上气才跑得动。
光调转速不一定能解决气孔。模具预热到多少度?涂料刷的什么、刷多厚?浇注速度多快?这些不说清楚没法判断。气孔在浇口端多半是金属液飞溅卷气,或者型壁排气不顺,转速高了反而会让飞溅更严重。
我们做球铁离心管,外径200壁厚18,转速780,模具预热200度左右,出来的件基本没气孔。你转速900不算低,主要看模具温度和涂料,型温上不去气体就憋在里面。
离心力算重力倍数那套公式是 G≈(π n r /900)² × r/1000,你算的60倍差不多是对的,但只看倍数没用。铸铁一般建议80-100倍重力,铝件才50-60倍。你这个明显离心力不够,转速往1200-1300提,模具别忘了同步预热到150度以上。