高铬铸铁直接铸出来能用吗，是不是非得先白口化一下？
最近在试一款高铬铸铁，Cr加到25左右，C控制在2.4，想做的是耐磨衬板这种件。炉前出铁温度大概1480℃，浇完冷却下来直接看，断口发白挺多的，硬度HB测了一下有550以上，但老板说这样直接出不行，得先做个白口化退火再用，理由是不退火后续加工容易崩刀。我寻思这牌号本身不就是白口铸铁路子的吗，铸态硬度高才对路，再退火不是把硬度退下来了？还有别的厂干这个的，你们那边是铸态直接用，还是必须退一道？
还有个事，我这炉子用的是中频电炉，1500公斤的，铁水包是普通堤坝式的，没有专门脱氧处理，浇的试块25mm厚，要是工艺本身没问题，是哪里操作上漏了啥？
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高铬铸铁本身就是白口组织路子的，铸态出来M7C3碳化物+马氏体/奥氏体混合，断口发白那是正常的，硬度和耐磨性正是靠铸态那层碳化物撑着。退火（白口化退火）一般是为了后续机加工降低硬度到HB400左右方便下刀，但衬板这种件基本不机加工，铸态直接上才对。你老板那个说法有点外行，或者他以前干的不是高铬铸铁是别的耐磨件串台了。
不过25个铬+2.4碳铸态硬度550偏高了点，建议查一下Mo和Cu加没加，Mo不到0.5的话奥氏体残留会多，铸态反而脆。常规配方Cr25-Mo0.8-Cu0.6-C2.2-2.5这套比较稳，你这C有点顶上限了。
你们这个工况是干磨还是湿磨？衬板是给矿山用还是给电厂用？冲击大不大？这些都不说没法判断要不要退火。要是纯滑动磨损、冲击很小的工况，铸态550HB直接用最好，硬度和韧性比退了火的强不少。要是冲击大、容易崩边，那奥氏体残留确实是个隐患，退火一次让它转变成马氏体反而更耐冲击。
直接说结论：不需要退。
我们厂做Cr26的衬板七八年了，铸态直接上，没退过，硬度打到600+，用了三年磨下来还是比同尺寸高锰钢寿命长。退火那道工序是给那些需要车削钻孔的零件准备的，衬板你退它干啥？退完硬度掉到400，再用着用着就更不经磨了。温度1480出铁浇25mm厚的板，没浇满冒口就完事了，铁水没氧化温度够用，没脱氧也没事。
问一下你那炉料配比咋写的？废钢用量多少？生铁用的是哪个牌号？还有回炉料占比多少？我怀疑你这2.4的碳里有一部分是废钢带进来的，不是生铁调出来的，含铬的废钢如果回炉料比例高，碳化物分布会很粗，看着硬但实际冲击韧性差。