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刚下车间没多久,炉子上的事还在学。师傅让我盯着球化处理,我也就看个表面——加完球化剂之后扒扒渣、看铁水颜色。但说实话我心里没底,到底啥样算球化好了?啥样算没处理好?光靠肉眼能判断出来吗?还是要取样化验?
还有就是球化剂用量,我听不同师傅说法差挺多的,有的说1.2%就行,有的说得上1.6%,这跟铁水温度、含硫量是不是有关系?麻烦老哥们给讲讲。
光肉眼判断不靠谱,最多看个大概。真正要确认得取样做金相,看石墨球化等级,一般要求3级以上才算合格,1到3级每差一级性能差很多。炉前快速检测可以用直读光谱看Mg和RE残余量,球化剂里的Mg烧损跟温度挂钩,铁水温度到1450℃以上烧损明显加大,所以你那两个用量说法都对,只不过前提条件不一样。炉前想简单判断的话,扒渣后看铁水表面氧化皮收缩情况,结膜快、边沿圆滑的一般还行,但这个就是经验活,新人别只靠这个下结论,每炉都取样送检才对。
你用的啥球化剂?FeSiMg还是稀土镁的?这两种用量差挺多的,纯FeSiMg一般加1.0%到1.4%,含稀土的要往上走。还有喂丝法和冲入法也不是一个算法,你把工艺说清楚才好判断。
个人经验,铁水温度控制在1420到1460之间最稳,超出这个区间球化效果波动大。硫含量也得控,原铁水硫最好低于0.03%,高了球化剂先跟硫反应掉一大半,等于浪费。S高的时候光靠加球化剂没用,得先脱硫。