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alsi9cu3压铸后硬度咋这么飘,炉子一样的料差别还挺大

binz88
binz88
2026/03/30 15:03

刚到压铸车间干活不久,手里这批AlSi9Cu3的件,模具温度和压铸参数基本没动,可下机测硬度有的HRB40都不到,有的能干到60出头,同一炉子出来的料差距咋就这么大?是跟铝液温度、保温时间有关系,还是跟模具冷却那一块关系更大?

师傅们平时这种牌号的料一般控制在多少HRB算稳当?另外跟硅铜比例波动有没有关系,喂的A380回炉料比例高会不会把硬度拉飞?

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a818691
a818691#1

Als9cu3硬度飘这个事太常见了,40到60HRB之间跑都算正常范围,关键是看你们铸件壁厚和取样位置。你测的是本体还是试棒?本体表面跟心部差个10来个HRB很轻松。回炉料比例大了铜含量往上涨确实会让硬度往上走,但你这波动幅度感觉更像是时效跟冷却没跟上。

几个能马上排查的点:铝液出炉温度盯紧点,最好控制在680±10℃;模具表面温度均匀,局部温差别超过30℃;开模后取件时间固定,别这模3秒那模8秒。回炉料比例别超过40%,铜含量超3.5%硬度会明显往上窜但脆性也跟着来。

另外问一下你们用的是阿姆斯壮还是诺力昂的脱模剂,浓度偏高也会影响表层硬度,先把这些变量排除一下再说。

2026/03/30 21:30
老田
老田#2

你测的是哪个部位?本体还是单独浇的试棒?Als9cu3本体跟试棒差个15HRB都见过,你这情况先把测量位置统一再说别的。

2026/03/30 23:49