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做的灰铁件,壁厚40左右,消失模工艺,模组白区粘完烘干后挺板正的,浇出来老往一边翘,变形量大的能有3-5mm,校直都费劲。白区密度0.025左右,负压-0.045MPa,浇温1380。是不是负压太大把模子吸变形了?还是有别的门道?
我之前也栽这坑里,后来发现主要是模组粘接时定位块没压紧,干燥时就歪了,浇出来必然翘。还有就是浇注系统开得不对称,金属液冲一边,热应力拉过去就变了。负压-0.045不算大,0.025密度对40厚壁件偏松了点,建议提到0.028-0.030试试,模子硬了抗变形能力才够。另外冷铁别乱加,加不对反而把收缩应力锁死,更爱翘。
先把你烘干工艺报一下。40厚壁件泡沫模烘干时间够不够?很多厂就烘个一两天就上,模子内部水分没走干净,浇上去一冲直接塌一边,出来就变形。还有涂料层厚度刷均匀没?一边2mm一边4mm,浇完收缩肯定不均匀。
3-5mm变形对40厚灰铁件算正常吧?灰铁本身收缩就不均匀,消失模又没有砂箱死死压着,你指望它不变形有点难。要么留加工余量放大到单边3mm,要么上箱压铁,我们厂简单件直接压个2吨铁块在地坑上浇,变形能压到1mm以内。你这工艺没大毛病,别死磕了。