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厂子做普通灰铁件,湿砂造型,浇注温度大概1380左右,铸件表面粘砂一直下不来,特别是一些厚大件的内腔和浇口附近,清理打磨成本高得离谱。最近废品率都快到8个点了,各位同行有啥实在的招没?
粘砂这事你先看看砂子的耐火度够不够。湿砂造型的话,原砂SiO2含量低于90%就别指望了。还有涂料,刷涂料不均匀或者涂料本身耐火度差,浇上去肯定粘。1380的浇温不算高,但你件厚大件的话,钢液在型腔里停留时间长,热作用强,涂层撑不住就粘进去了。建议先查下原砂的含泥量和灼减量,含泥量控制在3%以内,灼减量低于5%,涂料换成醇基的试试,刷涂别省事,厚度至少0.5mm以上。另外型砂的水分也别太高,水分偏高容易在铸件表面形成氧化铁渗透的条件。我之前在一家厂子就是把这些参数卡严了,废品率从7%降到了2%以内。
你浇注系统设计是不是有毛病?浇口位置和大小不对,钢液冲刷型壁太厉害,那个位置肯定粘砂。把内浇口分散开,别让钢液一股脑往一个地方冲。
换个思路,上树脂砂造型得了,粘砂问题直接解决,废品率压到1%以下不是梦。