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刚分到清理工段没几天,天天拿风镐凿那层硬壳,手都震麻了。浇的是普通灰铁,湿型手工造型,砂子就是本地的普通石英砂,煤粉加得也不多。铸件表面总有一层粘砂,严重的还和铁水粘一块了,凿都凿不动,废了仨件了。
想问下老师们,粘砂这毛病到底是砂子的事还是涂料的事,还是说我操作哪步没弄对?
湿型灰铁粘砂,第一反应先查型砂。煤粉加够没有?一般湿型灰铁煤粉加量5%-8%,你加多少?水分控制在4%-5.5%。煤粉少了或者水分高了,型腔表面就烧结,粘砂肯定跑不掉。
然后看你用的啥砂。本地普通石英砂粒度太粗也不行,筛一下,40/70目的比较好,透气性够还不容易烧穿。涂料别省事,水基石墨涂料刷两遍,第一遍稀点打底,第二遍稠点盖住,涂完后用火烤干再合箱。干透了粘砂能减少一大半。
温度也是个事,铁水浇注温度别超1400度,1350度左右浇就行。温度太高砂子扛不住。
先别急着往涂料配方上使劲,把手头的活儿先说清楚:你铸件多大?壁厚多少?浇温多少?砂铁比多少?这些不说清楚,光说粘砂给不了准话。壁厚越厚越容易粘砂,大件尤其是厚大件,单纯刷涂料可能根本压不住,得用铬铁矿砂或者锆砂做面砂,30mm-50mm厚一层,背砂还是用普通砂,成本能省不少。
别听那些复杂的,我干清理二十年,最管用的就是涂料里加3%-5%的滑石粉,便宜又好用,涂刷性一下就上来了,刷两遍基本不粘。你先试试,花不了几块钱。
煤粉加5%-8%那都是老黄历了,现在环保查得严,煤粉不让多放,你厂里煤粉能加到5%以上吗?问清楚现场实际能加多少再说方案,别照着书上的数往上套。