熔模铸造到底用不用型芯？

熔模铸造当然有型芯，而且型芯是这工艺里很关键的一环。你看到的蜡模组树只是外壳部分，复杂内腔（比如涡轮叶片冷却通道、阀体内流道）必须靠陶瓷型芯来成型。脱蜡后型芯留在壳型里，浇注时金属液包住型芯，凝固后靠化学或机械方法把芯子溶掉/敲出来，留下空腔。简单件直接用蜡模本体就能出形状，根本不用上芯，上了反而费钱。一般内腔深长比超过3:1、有弯道、有变截面的，基本都得上陶瓷型芯，不然蜡流不出来、型也撑不住。

我厂里做的是叶片，叶身全是蛇形冷却孔，每片芯子尺寸公差要求±0.05，型芯放偏一点整个叶片就废了。新人容易把型芯和组树搞混，其实它是单独做的——氧化铝或者氧化硅基料，注浆成形、烧结、检测尺寸合格后才能放到蜡模里。脱蜡前型芯要用卡尺和定位块固定，不然浇注时钢水一冲就跑偏。

你这问题问反了，应该问的是“什么样的件不用型芯”。只要内腔不是简单圆柱面、基本都要芯，区别只是芯的材质和制造方法。小批量用手工挖蜡也能凑合，但批量件内腔尺寸一致性根本保证不了，还是老老实实做芯。