砂眼废品又冒头了，这个月已经2.3%了，老板脸都绿了

2.3%说实话不算太离谱但确实得压。先别盯型砂那几项常规数据，你把砂眼位置统计一下，80%集中在上表面、冒口根部、内浇道对面位置，那基本是渣气孔和铁液裹气，跟砂型关系不大，优先查下铁液脱氧和浇注节奏；如果分布没规律、铸件各个面都有、型腔底部也冒，那才是砂型本身的问题，比如紧实度不均、局部过松、涂料层脱落被冲进铁液里。另外你测的型砂那几项是混砂机出口的还是造型现场取的？现场取的才有参考意义，搁置几分钟水分和强度就变了。

我厂之前也遇到过类似情况，最后查出来是修型刷完涂料没等彻底干就合箱，涂料里的水分没蒸发完，浇注时受热爆开直接形成砂眼。后来强制要求刷完涂料后停放至少30分钟再合箱，废品率从2%多降到0.8%以下。你可以排查下工序间隔时间。

透气性80，湿压130，HT250小件湿型造型，这组数据本身就有点问题。湿压强度对灰铁湿型来说偏高了点，透气性也不算高，型砂偏紧实偏死，砂粒间隙里憋着气排不出去，浇注时一受热气往铁液里钻就成砂眼气孔了。试试把湿压往下调到100-110，透气性提到100以上看看，配合紧实操作别过度捣，先小批量试。

造型用的砂箱有没有检查过？吊砂、活块、芯撑位置这些地方紧实不到位最易出砂眼，光看型砂综合性能没用，得针对出废品的具体件号反查造型过程。