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刚到车间跟师傅干了半个月,今天浇了一批箱体,重力铸造,壁厚大概15-20mm,浇注温度测的是700℃左右,浇口从下面进,浇完冷却后顶面靠冒口那边有一道明显的冷隔纹,深度大概1-2mm,整圈都有,不是单点。师傅让我自己查资料想想办法,我翻了工艺单看浇温和模具温度写的都挺正常,但就是有冷隔,想问下这种情况一般是哪个环节出的问题?跟浇注速度关系大吗?
700度浇箱体,壁厚15-20,这个温度偏低了,至少要720-740度往上走。冷隔说白了就是两股金属液到了型腔里没融合到一块,跟温度、浇速、型温都有关系。先把浇温提到730度试试,型温如果没预热到位也得补,预热不够模具表面一层冷壳,金属液一流过去直接挂掉形成冷隔。还有你那个冒口位置,如果离冒口远的地方先冷了,后补的那股液就接不上,整圈冷隔很正常。浇注速度提一点,控制在8-10秒充满型腔差不多了,别太慢。
光说冷隔不够,你这个件什么材质?铝的还是铁的?重力铸造如果是用砂型,预热没做好的话冷隔基本跑不掉。砂型浇注前要用喷灯烤表面,烤到表面发白发干再合箱,不然型腔里那点水汽和低温直接吃你浇温。
我不认同温度低就是主因,700度浇铝箱体不算低了,真要温度不够应该在浇口附近先出现冷隔,顶面远端出现说明排气和浇道设计有问题。楼主把浇道系统和冒口布置发一下,十有八九是补缩通道没考虑远端热节,单靠提温度解决不了根本问题。