球墨铸铁低压铸出来气孔太多了，求大佬看看图
最近在搞球墨铸铁的低压铸造，铸件壁厚大概在15-25mm之间，浇注温度控制在1380-1420℃，压力曲线按1.2bar保压8min做的，结果出来的件子皮下气孔特别多，集中在热节附近，拍了几张照片大家帮忙看看。图一是大批量生产时的典型缺陷位置，图二是我把气孔剖开后的样子，内壁比较光滑，不像缩孔那种树枝状结构，铸件牌号是QT600-3，球化处理用的是FeSiMg8RE3，孕育处理分两次，一次随流一次浮硅。
现在怀疑是这几个方向：1.型芯发气量太大，涂料层烘干没透；2.升液管密封不好，有漏气；3.铁液含气量本身就高，镁处理后没扒渣干净。有没有老师傅遇到过类似情况的，帮我分析下到底是哪个环节出问题的概率大点，气孔图片我放附件了。
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看描述像是皮下气孔集中在热节位置，内壁光滑这种特征大概率是铁液含气引起的，跟缩松不搭边。铁液出炉温度多少？如果出炉温度低于1450℃，加上球化处理时镁的剧烈反应卷入的气体没排干净，最终到1380-1420℃浇注就容易皮下出气孔。建议先查下铁液含气量，可以做个真空减压样块看看，另外球化处理后静置时间延长到3-5分钟再扒渣浇注试试，我们厂之前QT700的件子出过类似问题就是延长静置时间解决的。
皮下气孔光看位置和形貌不好下结论，你这个压力参数1.2bar保压8min对15-25mm壁厚偏低了吧，正常这类壁厚至少要1.8-2.5bar保压时间也得10min以上，增压压力不够凝固末期补缩不足也会出类似气孔的缺陷，建议先把曲线调上去再排查其他问题，别一开始就盯发气那个方向。
你那个涂料烘干是怎么做的？温度多少保温多长时间？如果是呋喃树脂砂造型，涂料层没彻底干透，浇注时型芯发气是最常见的气孔来源，我们这边出现过一模一样的缺陷最后查下来是烘干炉温差太大，靠门口那几箱根本没干透。