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熔炼铝合金时烧损一直下不来有啥办法?我们厂一个月亏不少

mingc92
mingc92
2026/03/28 15:39

做小型铸造件的,主要用A356和6061这两种料,每天熔化量大概在1.5吨左右。之前一直觉得烧损率3.5%是正常的,最近仔细算了下,光废料这块一个月就多出两千多块的成本,感觉不对劲。

熔炼温度大概在720-740度,用的是天然气坩埚炉,精炼剂用的六氯乙烷,除渣是手动打渣。想问问各位前辈,这个烧损还有没有下降的空间?是不是精炼工艺哪里没做对?

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hbh1981
hbh1981#1

3.5%确实偏高了,一般用天然气坩埚炉控制在1.5%-2%问题不大。你这个温度有点高,720-740度如果是液面测的温度那实际熔体温度可能更高,A356建议控制在710-720度就行,每升高20度烧损大概增加0.5%-1%。另外六氯乙烷精炼本身反应剧烈会带出金属液,建议改用氮气精炼或者旋转喷吹,烧损能明显降下来。还有就是覆盖剂一定要加好,液面氧化膜破了烧损就上去了。

2026/03/28 20:47
peng666
peng666#2

问一下你们回炉料的比例是多少?如果新铝锭和回炉料混着投,回炉料预处理没做好的话,本身氧化膜带入的杂质多,烧损肯定下不来。

2026/03/28 23:29
4917022535
4917022535#3

别光盯着熔炼环节,炉子状态也很重要。坩埚用多久了?底部结渣太厚会影响传热,工人为了熔化速度就会加大燃气量,实际上液面局部过热更严重。建议每个月停炉清一次坩埚底部,测一下液面和炉膛温差。

2026/03/31 22:35