箱体重力铸造废品率一直压不下来，有啥靠谱的工艺规范没？
小厂子，铝合金箱体件，结构不算复杂但壁厚差有点大，最薄8最厚35。重力铸造，现在废品率稳定在15%左右，老板天天盯着成本算账，这个数我自己都觉得高。浇注温度680-720都试过，模具温度200-280，模温机有但控得不太稳，工人换模频次高。砂型不说了用的金属模，自带冷却水道。
想问问各位，箱体类铸件重力铸造到底有没有一套能落地的工艺规范？不是说国标那种泛泛的，是实际能卡住废品率的那种。浇注系统怎么设计、模温怎么控、冷却时间怎么定，有没有具体的数？另外缩松缩孔主要集中在厚壁热节位置，这个是只能改结构还是工艺上也有办法压一压？
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15%说实话对壁厚差这么大的箱体不算离谱，但想压下去有戏。先说热节位置缩松，你的壁厚差35比8差了快4倍，单纯靠工艺补很难，必须从浇冒系统下手。底注加顶冒口组合，冒口颈截面按热节处模数的1.2-1.5倍取，冒口高度至少是直径的1.5倍，浇完后补浇一次，补浇温度不能低于液线温度太多，最好控制在20度以内。模温机控温不稳这个是硬伤，箱体件模温波动超过正负20度缩松率直接往上窜，建议在模具表面贴几个测温点实时盯着，别只信模温机面板显示。
壁厚差这么大的件用金属模重力铸，15%废品率里缩松缩孔占多少？浇不足和冷隔占多少？另外你们一箱几件？模具预热是用什么方式？这几个数不给清楚光说工艺规范都是白搭。
我厂做的是变速箱壳体，壁厚差跟你差不多，废品率控制在8%以内。说几个点：浇注速度必须稳定，手工浇的话废品率波动很大，后来上了自动浇注机，浇注时间控制在8-12秒一个件，废品率直接降了一截。还有就是模具涂料，每班次涂两遍，不能省。
铸件结构允许的话，热节位置放冷铁效果比调浇注参数立竿见影。冷铁材质用石墨的，厚度取热节处壁厚的0.5-0.7倍，安放位置距离型腔面10-15mm，激冷效果做出来缩松能减少一半以上。改不动结构的话这个最直接。