金属型和砂型铸出来的件，晶粒粗细差多少算正常？

ZL104用金属型的话SDAS做到25-35μm很常见，砂型湿型60-90μm、干型能到100以上。你想压到30以下得看壁厚，薄件（20mm）就别想了，金属型厚大件冷却也慢，SDAS照样会到50左右。还有金属型喷涂料别喷太厚，不然跟砂型没区别，涂层控制在0.1-0.3mm。还有一点你要注意，金属型没冒口补缩，ZL104凝固收缩大，厚件容易缩松，别光盯着晶粒。

我厂做的是金属型重力浇铸A356轮毂，SDAS稳定在20-28μm，浇温680-700℃，模具预热到250-300℃，局部厚大位置加冷却水管。砂型？早八辈子不碰了，砂型那SDAS根本没法跟金属型比，差一个数量级都不止。你那个60-80μm的砂铸数据偏高了，是不是型砂水分没控好？

你只说浇温720℃就有点高了，ZL104液相线大概615℃左右，你这个过热度100多度，金属型冷却再快也被你浇温给补回去了。建议先降到700℃试试，680℃更稳，前提是浇包转运快、浇口杯别冻住。金属型浇铝过热度最好控制在50-80℃范围，晶粒能再细一档。

冒昧问一句，金属型你打算怎么开模？一副模具几万到几十万都有，批量小了划不来。砂型换金属型这事别光看晶粒，加工余量、飞边、毛刺这些都省一大截，但模具投入得算账。