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金属模重力铸铝,废品率压不下去,正常吗?

ma1979
ma1979
2026/03/27 19:39

做小件铝件的,金属模重力铸造,6063和A356都干,件不大,最大的也就拳头那么点,一模出四到六件。模具用的是H13,模温机也上了,喷涂料的频率固定。

问题就是废品率一直在8%到10%晃,缩松、冷隔、粘模轮着来,怎么调都压不下去。客户给的单价就那么高,再高就跑了,算下来一吨料亏得肉疼。有没有同样干金属模的,你们废品率一般多少?缩松这东西除了加冷铁真没别的招了吗?

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全部回复 (3)

gao2005
gao2005#1

8%到10%说高不高说低不低,得看啥件。你一模四到六件,模具温控点位够不够?我以前做小件一模8出的,缩松一冒头就是模温差超过15度了,温控机不是光有就行的,测温点要贴着型腔面布置,不然你测的是油温不是模温。后来把测温点改了,加了局部冷却水路,缩松直接掉一半。还有冷隔别光看速度,看浇口位置和液面落差,落差超过100mm冷隔必出。

2026/03/28 05:04
鸿运当头
鸿运当头#2

你这成本算法不对。算废品率不能光算废品件重量,得算投入的总重量,包括料头、浇口、试模、报废件全算进去。我这边金属模小件,正常控制在5%以内,超过7%就要停线查模具。你那个8%到10%模具肯定有问题,先别调工艺,把模具拆开看看表面有没有龟裂或者局部烧结,重力铸造模具寿命也就5万到8万次,超了啥工艺都救不回来。

2026/03/29 10:45
19891204
19891204#3

缩松解决不了的话,试试真空重力?加个真空罩成本没多少,比你这样废品亏的钱少多了。

2026/03/30 22:38