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干低压铸造箱体件快两年了,最近一批铝件冒口下面老是冒气孔,壁厚的地方尤其多,附张图给大家看看。模具温度、涂料都按常规来的,铝液除气也做了,温度浇760左右,保压时间也够,就是压不下去气。
想问下是模具排气没排好还是浇注速度的事,有没有老师傅碰到过类似情况,指点一下哪步最容易出问题。
壁厚件出气孔,十有八九是模具排气没跟上。低压铸造箱体件型腔深、结构复杂,光靠排气塞和排气槽根本不够用。你检查下分型面、芯撑位置有没有死区,涂料别刷太厚把排气管堵了。还有一个容易被忽略的:铝液含氢量,除气后静置时间够不够?760度浇的话,静置不少于15分钟,不然再好的排气也白搭。
保压压力多大?保压时间够不够?低压铸件气孔不光看排气,升液和充型阶段的压力曲线也得调合适,壁厚处凝固慢,气体跑不出来就窝在那了。冒口尺寸放够没?
看着像皮下气孔,铝液除气不彻底的可能性更大一点。测下含氢量,除气温度和时间都得卡死,另外精炼剂质量也参差不齐,有的厂用便宜的除气棒根本不顶事。