新砂指标这块，原材料验收到底卡哪些项？
我们厂年用量大概两千多吨硅砂，主要做铸铁件，原来采购基本就是看SiO2含量和粒度，别的项没怎么卡。最近想把这块收严一点，主要是新砂进厂时的水分、含泥量、灼减量这些，想问下各位一般卡到什么范围算合格？另外灼减这个项到底有没有必要每车都检，抽检比例多少合适？我们现在用的原砂产地比较杂，有内蒙的也有江西的，粒度统一筛的40/70目。
还有个问题想顺便请教下，原砂堆放时间长了之后，冬天和夏天对水分影响挺大的，这块有没有什么折算或者修正的办法，不然每次检出来的水分都不一样，车间那边老是说我们检测数据不准。
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SiO2含量这块我建议你至少卡到90%以上，铸铁件的话越高越好，杂质多了型砂的热稳定性差。粒度40/70目没问题，但要注意均度系数，不能光看目数，得看集中度怎么样。水分入厂建议控制在5%以内，超了直接拒收，不然后续混砂时旧砂加多少都补不回来。含泥量控制在0.5%以下，灼减量看你砂源，如果是水洗砂的话基本不用测，抽检10%就够了；如果是擦洗砂或者风积砂，那必须每车检，灼减超过1.5%这砂基本就不能用。
原砂水分波动这个事我们以前也碰到过，后来直接在砂库旁边搭了个简易烘干棚，堆放时间控制在三天以内，超过一周的水分肯定飘。我们是按内控标准加1%的余量来配水的，也就是说配方里写的5%水，实际加进去的时候是按水分6%折算的，这样出来的型砂水分才稳定。检测方法也要统一，必须用红外烘干那种，水分仪误差太大，冬天和夏天漂移很厉害。
灼减每车都检没必要，成本太高，而且擦洗砂本身的灼减就很低。你这个情况建议先按产地分堆存放，内蒙砂和江西砂分开用，不同产地建立不同的检测档案，跑三个月数据你就能看出规律了。有些批次其实可以放行的，不是说含一点点灼减就得拒，关键是看波动范围。
你们年用量两千多吨，产地还这么杂，建议直接换成单一产地的长期合同，检测成本和管理成本都能降下来。我们厂以前也是好多家供，最后合并成两家，每家固定产地，每月供几百吨，这样原砂指标的波动范围自己能控制住，比现在这样到处收货强多了。