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用的废钢加增碳剂路线,60的炉子,碳当量算下来得3.0左右,50-80目的石油焦增碳剂加进去,烧损一直下不来,吸收率顶多80%,多的甚至到70%。炉温1560左右,加完增碳剂和废钢等化清后取样,碳含量老是差一截。有人说是增碳剂粒度不合适,也有人讲是加的时机不对,求各位说下你们怎么搞的,吸收率能到多少。
吸收率能稳定到80%算正常的,再往上就难了。石油焦增碳剂氮含量高硫也偏高,1500度以下还行,超过1550烧损就厉害,1560度加的话烧个20%到30%都常见。粒度上50-80目算中等偏粗,废钢熔化期容易浮在渣里烧掉一部分,加得太早不行。建议调整几个地方:增碳剂在废钢化清70%的时候加,别跟废钢一起扔进去;粒度换细一点的试试,100目以上比表面积大吸收快;炉温控制在1520-1540之间,化清后温度别顶太高,出铁前再调一下成分。
我们厂之前也碰到过,后来换成石墨化增碳剂了,吸收率直接到90%以上。石油焦的真心不行,氮高硫高不说,烧损也大,石墨化的贵一点但算总账反而划算,因为用的量少了,渣也少。
碳当量3.0是要做球墨铸铁还是灰铸铁?球墨的话这个数有点偏高啊,灰铸铁3.0有点低,你确定配方算的对吗?