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冲天炉出铁1470,球化处理包冲入法,球化剂稀土镁的加1.6%,孕育0.4%随流,扒渣完测温就剩1340了,浇注温度卡在1300下限。铸件是QT600小齿轮,加工出来冒口下面一片皮下气孔,壁厚30。问题出在哪?温度跌这么多正常吗?球化剂是不是还得往上加?
1.6%不算少,但你温度掉得离谱,1470到1340掉了130度,球化处理包预热肯定没烤透,预热温度上不来铁水一冲进去温度哗哗掉。冲天炉出1470本身就偏低了点,原铁水含硫多少?如果S超过0.08%球化剂得加到1.8甚至2.0才能保证残余Mg量。皮下气孔多半跟浇温低、铁水氧化有关,把浇温稳定在1320以上,包子用煤气烘到发红再处理。
皮下气孔你先查下型砂水分和透气率,30壁厚的齿轮跟浇温关系没那么死,跟砂型吃水气关系更大。浇温1300铸铁件又不稀薄,糊不上气孔这个锅。
壁厚才30的QT600你冲天炉直接出1470够呛吧?我用电炉出1520球化处理完都有1390,你这1470掉到1340不正常。我厂里做法是处理包加盖冲入,处理完马上大孕育补一遍,浇温控制在1340-1360之间。
原铁水硫量报一下?