潮模砂做箱体，厚大位置老出缩孔，冒口也加了还是没改善

冒口按模数放还出缩孔，多半是冒口颈太细或者颈太长，凝固顺序根本没建立起来。40mm壁厚对应热节圆直径大概在35-40mm，冒口颈直径建议做到热节圆的1.5倍以上，而且颈长不能超过颈直径的1/3，否则补缩通道早堵了。你说的加补贴，是冷补贴还是冒口补贴？补贴模数也要大于铸件模数才行，不然等于没加。潮模砂透气性好反而是好事，说明型腔气体能排掉，不是缩孔的主因。

C 3.1、Si 1.8灰铁这个成分没什么大问题，但碳当量偏低可能影响石墨化膨胀补缩。CE建议提到3.7-3.9，C提到3.2-3.3都可以看看。另外厚薄差40mm到10mm，工艺上热节位置考虑过放冷铁没有？冷铁激冷效果对消除缩孔比加大冒口管用得多，尤其在潮模砂型刚度不够的情况下，先靠冷铁把热节分散掉比啥都强。

冒口算对了还缩，先查一下浇注温度和浇注时间。浇温太高、补缩更容易失败，灰铁一般1320-1380℃浇就够了，超过1400℃液态收缩量会明显变大。还有浇完到开箱的时间，箱体件我这边一般浇完2小时以上才开，让冒口充分补缩，冷却太快缩孔反而会往内部延伸。

潮模砂春砂紧实度查一下，型砂太硬没退让性也会顶出缩松，硬度控制在85-90之间比较合适。