耐磨铸铁件自然时效完还有内应力，磨加工开裂咋整

你1480浇的厚件，铬18钼铜都上了，Ms点本来就低，相变应力本来就大，冒口下面温度梯度最陡，应力集中很正常。光靠自然时效两周根本压不住厚壁件的残余应力，参考值：40-60mm壁厚的耐磨件正火后回火温度提到560-600度，保温按2h+壁厚每25mm加1h算，炉冷到200度再出炉，残余应力能砍掉60%-70%。还有你这Mo 1.2在铬18体系里偏高了，组织里残留奥氏体偏多，时效过程还会继续转变产生新应力，建议Mo降到0.7-0.9试试，裂纹能少一大半。

先反问一下，浇完多久开箱的？冒口那一坨补缩完了没？如果开箱太早、冒口还没凝固完直接进冷坑，冒口颈下面就是应力窝。铬18高铬铸铁缩前缩后都大，冒口设计够不够？冒口直径跟热节圆的比例发出来看看，浇完直接进600度炉子里缓冷比什么都强。

我厂做渣浆泵过流件也是高铬的，壁厚跟你差不多，经验是浇注后4小时以内必须进炉做消除应力处理，700度保温5小时，炉冷到室温再转正火回火。在车间里自然放一两个礼拜才回火，裂纹废品率能到15%，进炉及时的基本控制在2%以内。砂型散热慢，铸态应力就堆在里头，别赌自然时效。