离心铸铜套，壁厚差总超0.8mm，模具转速还得往上调不？
浇的是锡青铜ZCuSn10P1，卧式离心机，模具内径φ160，铸件壁厚设计12mm。模具预热260℃，浇注温度1180℃，转速现在给的是850r/min，浇完测下来外圆壁厚基本在11.5-12.3mm之间晃，客户图纸允差±0.5mm，现在超差的有20%左右，多数是薄处不够。想问问转速拉到多少合适？还有人说浇温也得往上提10-20℃，这个有没有依据？
另外我们用的涂料是水基石墨，挂涂厚度大概0.3-0.4mm，会不会影响冷速导致壁厚不均？模具材质是铸铁的，已经用了快两年，内壁有点麻点但还没换。求有经验的师傅指点下参数怎么调。
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φ160的模具、12mm壁厚，850r/min明显偏低。按经验公式算一下，重力系数G=ω²r/g，ω=2πn/60，n=850时ω≈89rad/s，r=0.08m，g取9.8，算下来G≈64。一般铸铜套G值控制在70-100比较稳，建议先把转速拉到1000-1050r/min试试，壁厚均匀性会好很多。
浇温1180℃对ZCuSn10P1来说偏高，这个合金液相线约830℃，浇注温度一般控制在1020-1080℃就够了，过高反而加剧凝固时间差，薄处更容易出现局部提前凝的情况。涂料厚度0.3-0.4mm本身不算厚，但水基石墨用前要烘干透，否则水汽会让局部冷得快。
模具用了两年内壁有麻点建议还是换掉，麻点处相当于凸起，会改变局部的热交换条件，对壁厚均匀性影响挺大。
你们这个超差比例20%是不是只在铸件两端？如果是端部薄中间厚，那是端盖密封不好漏液了，跟转速关系不大，检查一下端盖的O圈和压紧力。还有一种可能是浇注槽位置偏了，金属液进入模具后冲击力不对称，也会造成一边厚一边薄。转速提上去之前先排除这两个问题。
浇温往上调这个说法不太对。ZCuSn10P1流动性本身就不错，1180℃再往上调，凝固收缩会增大，反而容易在薄处出现缩松导致实测厚度不足（缩松部位打磨后尺寸就下来了）。我们厂做同样材质壁厚15mm的套，浇温1050℃±10℃，转速960r/min，壁厚差能控制在0.4mm以内。
850r/min是不是用错了公式算的？有些老师傅习惯按模具直径算转速，φ160的话经验值在950-1100r/min区间，你们是不是按某个老标准给低了？另外浇注时间控制在多少秒？这个对壁厚均匀也有影响，我们一般要求6-8秒浇完。