紧急求助
压铸件出来尺寸总偏，收缩这块到底咋整啊
jianguo99
2026/03/26 14:39
刚到车间没多久，铝压铸件脱模之后量尺寸老是比图纸小那么一截，问了师傅就说"那是收缩"，但具体咋控制没人细说。模具温度、浇注温度、保压时间这几个到底哪个影响最大？我们现在模具大概180℃左右，铝液720左右打进去，保压也就2秒，件子壁厚3mm的部位缩得最明显。有没有老师傅给讲讲这几个参数一般怎么配，或者还有啥别的容易忽略的点？
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旭哥#1
壁厚3mm缩0.05-0.08%算正常范围，你这要是每边缩超过0.1mm肯定有问题。先别急着调温度，把浇口系统和冷却时间排一下，局部过热才是收缩大的主因，水路走得合不合理比模具温度影响大得多。还有保压2秒太短了，厚壁位置至少要5-8秒，铝液补不进去收缩肯定大。
2026/03/26 17:33
hbh1981#2
你那720度是啥测量位置？坩埚出口还是压室？如果是炉温出来720，经过转运到压室一般要掉30-50度，实际打进去也就680左右，温度偏低补缩能力本身就差。还有铝锭牌号说一下，ADC12和A380收缩率差0.02%左右，混着用模具肯定遭殃。
2026/03/27 00:02
老刘#3
我觉得温度没那么玄乎，关键看模具是不是真的热透了。你才进车间，是不是模具加热只开了保温没开预热？冷模头几模收缩肯定大，等打到二三十模稳定了再量。还有就是喷涂之后模温波动也大，脱模剂喷太勤水温都压不住。
2026/03/28 09:31
