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车间刚来一批料,说是cr20高铬铸铁,让我跟炉子。之前只搞过普通的球墨铸铁,铬的这玩意儿真没碰过。配料咋配?回炉料能加多少?铬铁一次加完还是分批?炉温控制有啥讲究没?
还有浇注温度大概多少合适?我们厂的炉子是中频感应电炉,1吨的。另外听说这东西容易出气孔、夹渣,浇注前是不是得镇静一下?求各位把流程说细点,越具体越好,最好带上数字。
铬20不算太难搞,关键是铬铁熔点高,块度别太大,10-50mm比较合适,回炉料比例控制在30%以内,多了氧化夹杂多。配料按Cr18-22%、C2.8-3.2%、Si0.6-1.0%来,具体看牌号要求。熔炼温度出钢前控制在1480-1520℃,别超温,铬烧损会加大。炉前用三角试块观察断面,白口深度合适就行,这东西收缩大,别浇太薄的小件,容易裂。浇注温度1380-1420℃,流杯先冲包底,别直接倒钢流头上。
中频炉熔cr20,块度再大点也行,但超过80mm的铬铁块最好砸碎。炉衬如果是镁质干打料的,熔这种高铬料寿命会缩短,注意补炉。浇注前镇静3-5分钟是必须的,插铝脱氧按0.1-0.15%加,加完再镇静1分钟再浇。包底冲渣要干净,不然第一包废品率能到三成。
Cr含量18%以上就别加太多废钢了,废钢杂质多。最好用低磷低硫的纯净废钢,铁屑压块能不加就不加,含油含水,崩包就完蛋了。铬铁优先选低磷的,每批料进厂做一次成分化验,别凭经验。
你们铸件壁厚多少?这东西线收缩1.8-2.0%,比普通铸铁大一倍,浇注系统和冒口设计要重新算。冒口比模数法多设30%都不算多,缩孔缩松跑不掉。造型工艺是树脂砂还是黏土砂?