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最近试了一批灰铸铁件,原铁水出炉温度1480℃左右,孕育用的是75硅铁,加了0.3%,另外试了变质处理(稀土硅铁镁合金,加0.15%)。结果砂眼比没加变质的还多,气孔也明显。查资料说变质处理能细化石墨、净化铁水,按道理不该出砂眼才对。有没有师傅遇到过这种情况?到底是变质剂反应太剧烈把空气卷进去了,还是跟铁水温度、浇注时间有关?
稀土硅铁镁合金里镁的沸点1107℃,你1480℃加进去就是炸,铁水表面翻滚,裹气是必然的。我们之前也踩过这个坑,后来改成冲入法,把变质剂放到浇包底,铁水冲下来反应才稳。另一个关键是浇注温度要够,你这1480℃出炉到浇包再到模具,估摸着到型腔里就1300℃出头了,气体排不出去全留在铸件里,砂眼气孔一起来。建议出炉温度提到1520℃以上,浇注时间控制在8分钟以内,别让铁水在包内蹲太久。
你确定是砂眼不是皮下气孔?变质处理后如果镁残留高,铁水表面氧化膜会变厚,浇的时候容易把氧化皮卷进去,看着像砂眼其实是夹渣。我们厂做法是变质处理完静置2分钟再撇渣,浇注前再扒一次渣,基本能避免。
质疑一下,变质剂加0.15%是不是多了?灰铸铁一般用硅铁孕育就够了,搞稀土硅铁镁那基本是球墨铸铁的配方,镁量过高铁水反而不好处理。