中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做箱体铸件的,主要材质HT250,砂型手工造型。最近这批活废品率快到18%了,一半多都是夹渣,渣孔基本都集中在浇口对面和内腔拐角。成本扛不住了,铁水温度提到1420℃也没明显好转。
现在想着改工艺:浇口系统重新排,冒口加高,浇包加个陶瓷过滤片。预算有限,陶瓷过滤片打算先小批试试。还有啥土办法能压一压夹渣?比如浇注速度、铁水表面清渣这些细节,求老哥们指点。
夹渣18%有点离谱了,先别急着改浇口系统,铁水本身问题可能性更大。你HT250出铁温度多少?1410到1420看着差不多,但炉前测温和浇包实际温度差个30℃很正常,浇包里的铁水表面氧化膜一厚,夹渣就止不住。我这边箱体件废品率压到5%以内,关键就是把包内的氧化膜扒干净,浇注前再撒一遍聚渣剂,浇注时让铁水始终保持液面翻滚但别断流。你那陶瓷过滤片也得选对孔径,箱体件一般20ppi够了,太密反而裹渣。
手工造型的话,型腔表面是不是有浮砂没吹干净?夹渣集中在内腔拐角,十有八九是砂子混进去了,铁水一冲就裹成渣孔。造型完了用压缩空气吹一遍死角,再刷醇基涂料烘干,效果立竿见影。
质疑一下,1420℃还叫提到温度?我浇HT250从来都是1480℃出铁,1420浇注那不是夹渣,是直接浇不动。温度低氧化膜厚得跟锅巴一样,不夹渣才怪。别听那些加过滤片的玄学,先把温度拉上去再说。