离心机做的管件总有点气孔，是转速的事还是涂料没刷匀？

1200转做Φ200的铜套偏低不少，我这边做同类件一直跑1500-1600，浇温1180也偏低了，铜液流动性一差，气孔夹渣全出来。建议先把转速提到1450试试，浇温同步拉到1220，废品率能掉一半。还有涂料别用手刷了，搞一台小型离心涂料机或者至少喷涂，厚度控制在0.3-0.5mm，厚的地方最容易裹气。

先别急着调参数，你把废品上的气孔拍清楚发出来，是皮下气孔还是表面敞开的？皮下的话大概率是脱氧没做透，铜液含气量高，离心机根本来不及排；表面敞开的那种才是转速和涂料的事。建议在浇注前用钟罩压一块磷铜脱氧，再取个样断口看看针孔度。

转速和涂料都是表象，你这8%-10%废品率最大嫌疑是浇注系统。离心机浇口杯位置、大小、流股长度都会影响液流平稳性，液流一断一续气孔夹渣全跑内壁去。先把浇口杯结构改了，流股长度控制在150mm以内，入口做成喇叭口，比你调转速管用。