球墨铸铁到底怎么弄出来的？我看书说加镁，但量咋算的
最近在学球墨铸铁这块，原铁液出来之后球化处理那步一直没太搞明白。书上说加镁球化，球化剂里镁含量多少合适？我们冲天炉出的铁液温度大概1420-1450℃，硫含量0.05-0.08，这球化剂加多少量合适？还有孕育是不是得跟着一块做，两步之间间隔多久？
另外看有的厂子用纯镁压块，有的用稀土镁硅铁合金，这俩差在哪儿？小件比如小齿轮，和大件比如风电的轮毂，球化剂用量是不是也得调？有没有师傅给讲讲具体怎么算的。
全部回复 (4)
镁的加入量主要看你原铁液含硫量。一般经验是残镁量控制在0.03-0.045%之间，球化剂加入量按这个反推——原铁液硫越高，球化剂吃得越多，比如硫0.06%的话，球化剂（稀土镁硅铁合金，含Mg 8%左右那种）要加到1.6-1.8%左右。镁吸收率一般在30-50%，看你处理方式，冲入法低一点，喂线法能到60%以上。温度也得跟得上，处理温度低于1380℃镁烧损会很大。
孕育和球化基本是连着的，球化完马上做，间隔别超过两分钟，不然衰退快。75硅铁孕育剂加0.6-1.0%，小件可以加点锶或者钡的复合孕育，衰退慢一点。我们做QT600-3的小齿轮，球化剂1.5%，孕育0.8%，金相球化等级能到2级，石墨球大小5-6级，基本稳。
1420-1450℃处理球墨铸铁这个温度偏高了，我们厂球化处理温度一般控制在1380-1420℃之间，温度太高镁的烧损会明显增加，你球化剂用量得往上提不少，成本就上来了。而且温度高反应剧烈，搞不好喷溅，安全也有问题。建议你先降降温试试。
小件和大件球化剂用量不一样这个说法不准确，关键还是看壁厚和铁液质量。薄壁小件凝固快，球化衰退影响大，球化剂反而要稍微多加一点，同时孕育量也得跟上；大件冷却慢，衰退时间长一些，球化剂可以稍微减点。你那风电轮毂壁厚起码几十毫米，球化剂1.2-1.4%就够了，加多了石墨飘起来反而出夹渣。
你原铁液硫0.05-0.08不算高，正常水平。但你得测一下处理完的残镁量是多少，光看加多少没用，得测。还有孕育剂粒度你也说一下，块状还是粉状，粒度多大，这些都直接影响效果。