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低压铸造那几个阶段到底咋分？我们厂模具老出问题，想对一遍流程
小袁
2026/03/24 18:46
做低压铸铝的厂子，规模不大，十来个人。模具老是在浇口附近出冷隔、气孔，返修率一直压不下去。浇注温度、升液压力啥的也都调过，效果一般。
最近想从头捋一遍流程，把低压铸造的阶段划分卡死点，看看到底是哪一步出的问题。但网上查到的说法五花八门，有的说四阶段，有的说五阶段，加压、稳压、保压那几个字眼每个师傅讲得都不一样。到底哪套分法是行业里通用的？每个阶段的压力和时间一般给多少算靠谱？
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洋姐#1
就按五阶段来吧，业内一般这么分：升液、充型、增压、保压、卸压。升液阶段压力慢慢加到0.02-0.05MPa把铝液顶上去，充型给到0.08-0.12MPa，保压阶段压力拉高到0.15-0.25MPa维持个30-60秒。你模具老出冷隔气孔，八成是充型和保压的衔接没卡好，保压时间不够厚壁件结晶补缩就出问题，浇口附近最先遭殃。先把保压时间翻一倍试试，别动温度，先调时间。
2026/03/25 06:17
小韩#2
四阶段五阶段那是教科书掰的，实际干活谁管那个，我们厂就盯两个数：升液速度和结晶压力。升液速度慢了液面氧化皮卷进去就是冷隔，快了冲刷模具型腔，铝液飞溅裹气，0.05m/s左右比较稳。结晶压力给到0.2MPa上下，具体看壁厚，薄件降压厚件加压。你只调温度和压力没用，升液曲线得重新录一遍，存下来每炉对比。
2026/03/25 13:06
顺顺利利#3
你浇口附近出冷隔就只盯着工艺参数？模具温度先量了吗？模具没预热到位或者冷却水路堵了局部过热，工艺调死都没用。开炉前先测模具表面温度，差太多赶紧查水路。返修率高说白了就是前面没卡住，后面再调压力都是瞎耽误工夫。
2026/03/25 15:37
