砂型铸件的外观和内在特征都包括啥？
最近厂里新来几个学徒，问啥是砂型铸件的特征，支支吾吾答不上来。我自己干这行这么多年，有些东西还真没系统整理过。表面特征我能说个大概，比如表面粗糙、有分型线、拔模斜度痕迹这些，但里头的特征比如金相组织、内部缺陷那些，又怕说漏了。想问问各位，砂型铸件的特征分哪几块讲比较清楚？表面、形状、内部各说啥要点？
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砂型铸件的特征其实主要看三块：外观、形状、内部。外观上表面肯定粗糙，不像压铸或者失蜡那么光，因为是砂型面烧结出来的，一般粗糙度Ra在12.5到50微米之间，肉眼能看到砂粒痕迹；颜色发灰黑，表面有烧结层，敲掉氧化皮里面是金属本色。形状上有分型线痕迹，砂箱分箱面那个印子甩不掉，还有拔模斜度，一般1到3度，复杂件会更大。浇冒口残留也得算上，除非后续加工切掉。内部特征比较关键：晶粒比较粗，灰铸铁尤其明显，因为冷却速度比金属型慢得多；缩孔缩松容易出现在热节部位，铸件厚大截面或者R转角处多；气孔也常见，特别是水分控制不好或者型芯没干透；夹砂、砂眼这些表面缺陷也常见。讲给学徒的话先让他们摸实物，看粗糙度、看分型线、再敲开断面看晶粒，比光说有用。
光讲特征不够，还得跟别的工艺对比着说，不然学徒分不清。比如同样一个法兰，砂型铸的表面肯定比金属型粗糙，比压铸更没法看；同样铸铁件，砂型的晶粒比金属型粗很多，强度和硬度都低一截，但好处是不容易开裂，加工性能也好。可以拿个断面对比看，金相显微镜下一目了然。再一个特征是尺寸精度低，砂型一般CT10到CT12，压铸能到CT5、CT6，所以砂型件毛坯要留加工余量，一般单边3到10毫米，大的件更多。这些跟学徒讲清楚，他们才知道为啥要二次加工。
别光说好的，内部缺陷那块得展开讲。缩孔缩松位置怎么判断？用肉眼或者放大镜看截面就行，缩松一般在冒口下方或者热节处，呈暗灰色海绵状；缩孔是集中的暗孔洞，大件尤其要关注。气孔分两类：皮下气孔在表面下1到2毫米，圆形或椭圆形，加工后才暴露；侵入气孔大而不规则，来自型芯发气。还有夹砂、结疤、鼠尾这些表面缺陷，跟型砂性能、紧实度、涂刷工艺都相关。讲特征不能脱离成因，不然学徒只知道现象不知道为啥，后面遇到问题还是不会处理。
