熔模泵阀件老是粘砂，刷锆英粉也没用，壳烧出来表面发毛

焊缝位置粘砂基本可以排除型壳本身的问题了，十有八九是焊接那块的蜡模接缝处理不行。你把焊刀温度和焊接顺序重新理一下，焊缝处先用气动刮刀刮干净再补焊，焊条要烫透。焊出来的位置蜡模发白粗糙的话，涂挂前先用酒精擦一遍，壳子再厚也是白搭，粉浆挂不实。另外问一下你的型壳是风干还是烘干？湿度控制多少？

你这问题先别急着改工艺，把型壳烧完到浇注之间的存放时间算一下没？超过8小时的壳子吸潮很厉害，型壳里残余水分超过0.5%浇出来必粘。我们厂以前也踩过这个坑，后来规定烧完4小时内必须浇完，超时的壳子重新进炉600度烘一个小时再浇。

壁厚多少？腔体复杂的件光靠提高浇注温度没用，浇温太高反而加剧金属液渗透。温度降到1580试试，同时把面层粉浆粘度从38秒提到42秒，挂浆次数从两层加到三层，每层撒砂目数放大一号，别用70目的细砂，用40目的粗砂增加透气性。另外面层锆英粉换成铬铁矿粉试试，我们做耐热钢件用铬铁矿砂基本不粘。