铝合金压铸件表面起皮，跟模具温度有关系吗？

3mm壁厚ADC12起皮，模温180度低了，最少要220以上才稳。你这个情况典型的冷隔起皮，前期模具吸热还没平衡，等温度降下来就不行了。料温也偏低，690到不了700就别压了，粘模风险高。涂料间隔4模一次太频繁了，喷多了涂料堆积反而容易出问题，10模喷一次都够。先把模温和料温拉上去试试。

180度对ADC12来说确实偏低了，我们做类似件模具预热都是250度起，压铸生产中模具表面温度控制在220-260度这个范围。另外你检查一下冷却水是不是开太大了，0.2MPa流量如果全部走模具内部，模温根本起不来。水路设计不合理的话，靠近浇口位置温度高，远离浇口位置温度低，起皮正好在浇口对面就对上了。

你这慢压射切换位置180mm是什么结构的，壁厚3mm切换位置是不是太晚了？流态不好的话容易裹气，凝固层被冲破也会起皮。还有就是浇口对面起皮是不是跟排气有关，那个位置排不干净的话铝液二次翻涌，表皮就裂了。

涂料喷太勤了，4模一次喷多少？0.3g还是更多？涂料太厚铝液冲刷时涂料层混入铸件就形成表面缺陷，我们厂里正常压铸ADC12水基涂料都是8-10模喷一次，每次0.1-0.15g就够了。