泵阀铸件熔模粘砂了咋整？刚接触这活有点懵

粘砂先看面层涂料粘度够不够。锆英粉面层粘度一般控制在35-45秒（涂4杯），太稀了涂料挂不住，型壳表面不致密，金属液渗进去就粘。撒砂粒度建议100-120目，太粗涂料挂不牢，太细透气性差容易鼓包。另外焙烧时间到没到，850度最好保温2小时以上，型壳烧不透残留水分和杂质也是粘砂的元凶。浇温1580对碳钢件可以，不锈钢建议再降20-30度，浇温越高金属液流动性越强越容易渗。

内腔粘砂多半是型壳厚度不均，内腔拐角处涂料流不进去。建议加一道面层涂挂，或者手工补涂那个位置。还有脱蜡工序，蜡模没脱干净残留油脂在型壳里，焙烧后留黑斑，浇注时就粘砂了。检查下脱蜡水温度和时间，热水温度85-95度，泡够15分钟以上。

你这材质都没说清楚，碳钢和不锈钢粘砂原因不一样的。不锈钢含铬高，氧化膜致密，粘砂多是型壳问题；碳钢本身氧化铁和型壳反应，浇温和涂料都有影响。先确认下到底是哪批件粘，把粘砂位置的型壳敲下来看看，是涂料层烧没了还是整层粘下来。烧没了就是涂料质量问题，整层粘下来可能是背层和面层结合不好。

型壳是不是有裂纹？薄壁泵阀件容易出现这个问题，搬运和制壳过程中磕碰的。带裂纹的型壳浇注必粘砂，建议修型前先全检外观。