砂型铸件精度等级到底分几档？我看资料写CT4到CT13，这范围也太大了吧
刚从学校出来进铸造厂实习，师父让我查下咱们做的铸铁件精度等级怎么定，我翻手册看到ISO 8062的CT4到CT13，跨度从±0.26mm到±5.6mm，差几十倍。手册里说CT10到CT13是砂型铸件常规范围，但具体看造型方法——手工造型、湿砂机器造型、树脂砂自硬砂这些是不是对应不同的档？
我们厂主要做HT250的机床床身和齿轮箱体，湿砂机器造型，铸件毛重从50kg到2吨都有。师父说大件别想高精度，但我手头这个1.2吨的箱体图纸标着CT9，加工余量只给5mm一面，师父看着直摇头说留得太薄。我想搞清楚CT9对湿砂造型来说到底算不算合理要求，还是铸件厂这边本来就得和设计方扯皮？
另外问下CT等级和GB/T 6414国标是直接对应的吧？还有那个表面粗糙度Ra和精度等级是绑定的还是两码事？新人问题多，各位别笑话。
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先回答CT和GB/T 6414的问题——就是一个东西，国标GB/T 6414-2017是等效采用ISO 8062的，CT1到CT16，数字越小精度越高。砂型铸造正常能稳定做到的是CT10到CT13，CT9在湿砂机器造型里属于偏上限的水平，要看件大小、壁厚均匀程度、砂型紧实度、浇注系统设计综合来定，不是单看造型方法就能保证的。
你说的1.2吨箱体要求CT9、加工余量5mm单边，这个确实紧张。箱体类件壁厚差大、散热不均，变形量本身就不好控，5mm加工余量对HT250来说偏薄，我这边常规给6到8mm。要达到CT9级别一般需要树脂砂或自硬砂造型，湿砂机器造型做CT9不是不行，但首件合格率会很难看，废品率高到老板要骂人。
建议拿这个去找设计方沟通，CT等级和加工余量是配套的，CT9对应典型加工余量等级大概是CT9-FA3或者CT9-FA4，你可以查下GB/T 6414附录里那个加工余量等级表，让设计参考。要么降精度到CT10，要么留余量到7mm，不然首件肯定出问题。
粗糙度Ra和CT等级是两码事，别混了。CT管的是尺寸公差，Ra管的是表面纹理。湿砂造型一般Ra 12.5到50μm，要Ra 6.3以下基本得上树脂砂或者二次清理。
直接说——1.2吨的HT250箱体要CT9+5mm单边余量，这图纸八成是按加工中心满切削编的，铸造师傅看着摇头是对的。我们做同类件的经验，1吨以上的箱体湿砂造型CT10起步，CT9不是不能做，是得加成本：换树脂砂、严格控制砂型硬度85以上、浇注温度收窄到±20℃、打箱时间延后。这些加起来单件成本至少涨30%，而且生产周期拉长。
如果你们厂就是湿砂机器造型硬上CT9，建议让设计方签个技术协议，把验收标准放宽到关键尺寸CT9、次要尺寸CT10，不然全检的话检验员要疯。
你这个箱体材质HT250、1.2吨，加工面留5mm的话，基准面和孔系面是不是分开标的？有时候图纸看着是5mm，实际基准面是8到10mm，普通面才5mm。最好把图纸关键尺寸截图发出来，大家才好判断到底是设计问题还是沟通问题。