压铸件废品率一直压不下去，是不是合金料和模具温度没搞对？

气泡冷隔一起出的话，先查脱模剂喷量和雾化，脱模剂喷太多没吹干就直接合模，型腔里水汽一加热就是气泡源，我这边冷室机用机器人喷雾，喷完停1.5秒再合模，气泡废品从3%降到1%以下。模具温度你表显180不够，复杂件建议型面贴块测一下，实测有的点才150多，温差大冷隔就来了。合金方面回炉料比例别超40%，Fe含量卡在0.8以下，超了粘模流痕都跟着来。

720度铝液偏高了吧？我做ADC12的都是690-710之间，720含气量会上升，静置时间也要够，5吨炉子最少静置10分钟再浇。你那冷隔如果集中在薄壁处，多半是浇口速度和填充时间的问题，把快压射起始位置往后挪2-3mm试试，别瞎调模具温度。

制品厚度均匀不？压铸件壁厚差一般不超过1:3，你那个壳体类如果局部厚到5mm以上，内部气孔废品会很高，光调温度合金没用，结构上改才行。