请教一下各位 压铸件内浇口位置夹渣带气孔是咋回事

内浇口夹渣带气孔基本就那几个原因，你对着查就行：第一料筒没清干净、压室余料太薄，铝液一冲就把氧化皮卷进去了，余料厚度一般不低于15-20mm；第二撇渣包位置不对或者太小，根本撇不住，主流道过来第一道渣基本都被内浇口截住了；第三慢压射启动太晚或者速度太陡，铝液喷溅卷气。你模具温度调到多少？料温多少？慢压射起始位置在哪停的？这几个数报一下才好判断。还有就是合金液本身的精炼除气做没做到位，炉子里的渣你没清干净压进去一样是夹渣。

说个笨办法你试试，把内浇口厚度加0.3-0.5mm，前置流道和浇口连接处做个R角过渡，别直角拐弯，渣和气在拐角处会堆积。我原来做摩托车缸体也是浇口附近渣多，后来改了过渡圆角，加了溢流槽，废品率从12%掉到3%以下。再就是喷涂后吹气一定要吹干净，很多人忽略这个。

先把你那个15%的数据核实一下，到底是整个铸件废品率还是浇口区域的不良率？这俩差很多。如果只是浇口附近有问题，那基本就是流道系统的事，跟炉子关系不大。还有你用的是热室机还是冷室机？冷室的话压射冲头那个位置的润滑也要注意，润滑剂量大了铝液翻滚剧烈，卷气卷渣都严重。

不会改模具的话先从工艺上死磕，快压射速度降个15%，慢压射时间拉长0.1秒看看，涂模导热油别用那种稠的换稀一点的，脱模剂喷完等个5秒让水分挥发完再合模。这些小改动基本不花钱，先把能试的试完再说改模的事。